关键词：烧结机轴磨损修复、在线修复、烧结机轴承位磨损、现场修轴、汉瑞博技术
烧结机作为钢铁冶炼的前道核心设备，长期运行在低转速、高负载、高粉尘的恶劣环境中。其主要功能是将矿粉、熔剂等混合料高温烧结成高品质烧结矿。然而，正是这种严苛的运行条件，使得烧结机的传动轴、轴承位极易发生磨损。 一旦出现轴磨损，传统修复方式往往面临“两难”境地：拆卸返厂周期长、费用高，严重影响高炉供料；传统焊接则易产生热应力，导致轴变形甚至断裂。
某钢铁企业200m²烧结机在运行中突发故障，经检测，设备关键部位出现严重磨损，具体工况如下： 1. 柔性传动装置配合位：轴径 Ø400mm，出现局部轴向拉伤与磨损多处，磨损深度达 2mm。 2. 主轴承位：轴径 Ø440mm，单边磨损 2-3mm，磨损宽度 300mm，配套轴承型号 23092CAK/W33。 面对严重的磨损状况，企业摒弃了传统的离线修复方案，果断采用汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复技术。该技术凭借其独特的材料性能与成熟的工艺，成功解决了这一棘手问题。 此次修复不仅是对受损部件的复原，更是对现代重型设备维护理念的一次升级。
汉瑞博超聚物碳复合材料技术展现出三大核心优势：
1. 极速在线修复，大幅缩短停机时间 ：无需将沉重的轴体拆卸、吊装运输，仅需露出磨损部位即可施工。相比传统返厂加工，修复效率提升数倍。汉瑞博超聚物碳复合材料在线修复技术可将复杂的修复过程压缩在极短的时间窗口内，最大限度减少因停机带来的产量损失。
2. “冷焊”技术护航，规避热应力风险 ： 该技术类似于“冷焊”，在修复过程中不产生高温，彻底避免了因热应力集中导致的轴体弯曲、变形或产生裂纹。 在保留原有基体材质性能的同时，对设备本体进行无损修复，确保了设备结构的完整性与安全性。
3. 卓越的力学性能，杜绝二次疲劳： 材料具有优异的综合力学性能，其抗压强度和抗疲劳特性确保修复后的设备在长期运行中，静配合面之间不会因金属疲劳而再次产生间隙。 修复层与基材结合牢固，能有效抵抗烧结机运行中的冲击振动。
在烧结机这种重载低速设备的维护中，汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复技术以其“免拆卸、无热应力、抗疲劳”的显著优势，成功打破了传统维修的瓶颈。它不仅为企业节省了高昂的换轴成本和漫长的等待周期，更以可靠的修复质量保障了烧结生产的连续性与稳定性，是工业设备维修领域的一次革命性进步。
汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复烧结机柔性传动装置传动轴涨紧套部位磨损案例：
汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复烧结机传动轴轴承位磨损案例：
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