- 场内物流自动化通常依托移动机器人（AGV/AMR）、自动化仓储系统（AS/RS）来实现。相较于传统仓储物流，这些自动化系统显著增加了电气设备和组件的使用，例如移动机器人、穿梭车、电池及充电站等。这相应地增加了潜在的电气安全风险，特别是对于高存储密度仓库，一旦发生电气火灾，很可能会造成严重损失。例如，2019年2月，英国知名电商公司Ocado发生仓储火灾，事故是由仓库机器人充电产生电弧引起，最终造成1.37亿美元损失。
- 场内物流自动化通常依托移动机器人（AGV/AMR）、自动化仓储系统（AS/RS）来实现。相较于传统仓储物流，这些自动化系统显著增加了电气设备和组件的使用，例如移动机器人、穿梭车、电池及充电站等。这相应地增加了潜在的电气安全风险，特别是对于高存储密度仓库，一旦发生电气火灾，很可能会造成严重损失。例如，2019年2月，英国知名电商公司Ocado发生仓储火灾，事故是由仓库机器人充电产生电弧引起，最终造成1.37亿美元损失。
警惕潜在充电风险
移动机器人和穿梭车需要高频率充电来及时补能，因此这些设备的充电连接器就成为潜在的风险点。全球知名工商业保险公司FM Global在其财产防损数据册《8-34 Protection for Automatic Storage and Retrieval Systems》也重点指出，AS/RS系统的安全防护需要特别注意避免充电接触点出现电弧发热等风险。
守住安全底线
从“定期换”到“终身用”
物流行业长期以来都将充电连接器视为一个需要定期更换的关键部件。在移动机器人运行一段时间后，例如运行3-4年，当一些充电连接器插拔次数达到其3万次设计寿命时，就必须更换。这不仅给终端用户带来了额外的维护成本，更重要的是，如果未能及时更换寿命到期的连接器，会带来电气安全隐患，甚至可能引发安全事故。因此，史陶比尔认为，只有提供能够覆盖移动机器人全生命周期（8-10年）的充电连接器，才是对终端用户真正负责的表现，也才能让使用者更加安心。
卷价格 降成本
以全生命周期来计算
投资回报率ROI是终端用户评估移动机器人项目是否值得落地的关键指标，需要拉长周期来计算。同样，评估充电连接器也需要从全生命周期来分析成本，我们称之为总体拥有成本TCO。稳定可靠的充电连接器可以有效避免移动机器人充电故障的出现，提高运行效率，降低维护成本，从而也会帮助提升移动机器人ROI。同时，覆盖全生命周期的充电连接器具备更低的总体拥有成本（TCO）。
10万次插拔寿命
“终身用”带来降本增效
在移动机器人整个生命周期中，与仅有3万次插拔寿命的充电连接器相比，史陶比尔AGV-CC6连接器凭借其高达10万次的插拔寿命，展现出了更为显著的成本效益。具体而言，在10年的使用周期内，AGV-CC6仅需承担首次采购成本，而竞品在更换第一套备件时，其累积成本已远超过AGV-CC6，更不用说AGV-CC6还节省了大量的人工成本以及难以预估的生产停机成本。同时，史陶比尔也在持续推进本地化降本，使得AGV-CC6在性价比方面更具优势。
覆盖”陆海空”的充电连接技术
在物流领域，史陶比尔的充/换电连接方案覆盖“陆海空”全场景的应用，服务于从场内到户外、从陆地到海洋及天空的多元应用场景—包括移动机器人、AS/RS自动化仓储系统、具身智能机器人、港口AGV、电动船舶以及无人机等物流设备。
这一广泛覆盖的背后，是史陶比尔产品的硬核性能支撑：
- 载流能力宽泛：30-5000A电流，覆盖各类物流设备要求
- 终身用无需换：10万次插拔，满足物流设备全生命周期使用
- 连接系统灵活：单个连接器到完整连接系统，满足不同层次需求
- 场景适配多元：标准化与定制化组合，适配多元应用场景
作为物流领域可信赖的合作伙伴，史陶比尔与许多国内外客户建立了长期可靠合作，持续助力客户提升生产效率、降低全生命周期成本，带来高性价比体验。
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