今天咱们来聊一聊一个大多数工厂都会遇到的问题：️物料需求波动大和️生产计划变化频繁。
这些问题可能让你在生产过程中经常“踩雷”，
有没有办法避免这些问题呢？
答案是：️有！那就是通过工厂的️ERP系统中的MRP功能来精确计算生产物料需求。
今天，我就跟大家分享一下如何在物料需求波动大和生产计划变化频繁的情况下，用简道云工厂ERP系统中的MRP（物料需求计划）精确计算生产物料，确保生产不会停滞，库存不会堆积，同时也能有效控制成本！
首先，咱们得搞清楚MRP到底是什么？
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种根据生产计划、物料清单（BOM）和库存数据来计算所需物料数量和采购时间的工具。
说白了，MRP就是你的“采购计划员”，它会告诉你：️什么时候该买什么物料，买多少，哪里能买得到。
为什么MRP这么重要？因为如果没有MRP，生产过程中可能就会遇到以下几种情况：
️MRP系统的作用就是让你在这些问题面前能做到提前预警，准确计算出需要多少物料，什么时候需要，确保生产顺利进行。
二、MRP如何在ERP系统中精确计算生产物料？ERP（企业资源计划）系统集成了多个管理模块，包括️采购管理、️库存管理、️生产管理、️销售管理等，而MRP功能就在其中，负责物料的计算和调度。MRP通过获取来自其他模块的信息，能够精确地计算出生产所需的物料，确保生产顺利进行。接下来我们就聊聊MRP在ERP系统中的具体运作流程。
1. ️输入数据：BOM、生产计划和库存数据MRP的计算基于三个主要输入数据：️BOM（物料清单）、️生产计划、️库存数据。
MRP系统根据这些输入数据，开始进行一系列的计算。
MRP通过计算出来的物料需求，自动生成采购订单并发给采购部门。采购部门不再需要手动计算和下单，只需根据MRP系统生成的订单进行采购操作。
除了物料采购，MRP系统还会自动根据物料到货时间和生产计划，进行生产排程和物料调度。
️那我们具体如何在ERP系统中计算MRP物料需求运算呢？
接下来，我就以简道云平台ERP为例，给大家演示一下具体应该如何操作。
️首先，我们先来了解一下知道了MRP的工作原理：
简单来说，MRP 的业务流程大致如下：
️小贴士：
假设需要生产 A、B 两个产品，产品的结构如下：
由于主机是由多个零部件组装而成，那么从上图可以得出，生产每个产品的原始物料有：
主生产计划需要确定要生产的成品，以及数量。
计算最原始的物料需求时，需要根据 BOM 层层往下拆解。
为了更好的理解 MRP 的运算规则，以电脑组装为例，可以将 BOM 按下图拆分层级：
MRP 在运算时，在确定主产品及数量后，先计算所有二级产品（组件）需求，再计算所有三级产品（零件）需求......以此类推，最后计算出最下游的原始物料。
️如果 MRP 通过简道云ERP来计算，该如何设计实现？
在录入产品 BOM 之前，需要所有产品的产品信息进入维护，并于 BOM 表的调用。
️（1）产品基础信息录入每一个产品的基础信息，包含获取方式及工艺路线：
产品基础信息的录入原则为“️所有产品需要穷尽且独立”，那么需要录入的产品如下：
BOM 表中，只需要录本产品的下级产品需求即可。比如，录产品 A 的 BOM 信息时，只需要录下级物料需求：键盘、鼠标和主机 C，主机 C 再往下的 主板、显卡、硬盘、内存等无序录入。
️示例：产品 A 的 BOM 信息
在简道云中，产品 A 的信息关联上一步骤中的产品基础信息表中的数据，其对应的 BOM 明细为其下级生产物料，通过 子表单 录入，最后再记录这一组装步骤对应的生产工序信息：
️注意：
部分二级产品为最原始的物料，没有下级物料，需要在表单中构建“虚拟BOM”；
即：该零件==零件本身，数量为 1；如“键盘、鼠标”。
2、主生产计划录入在制定主生产计划时，录入需要生产的产品明细：
整个 MRP 的运算逻辑为：计划生产的产品有多少层 BOM 层级，就自上而下拆解（N-1）次。
️示例：
产品 BOM 为三级，那么就要依次拆解为二级、三级产品需求明细，共 2 次拆解计算。
总的来说，ERP系统中的MRP模块通过精确计算物料需求、实时调整生产计划、优化采购和库存管理，能够有效应对生产过程中物料需求波动大和生产计划变化频繁的问题。
借助简道云工厂ERP系统，MRP不仅仅是一个计算物料需求的工具，更是一个帮助企业提高生产效率、降低成本、优化库存和采购的强大助力。
如果你也面临物料需求波动大、生产计划变化频繁的挑战，不妨试一试简道云ERP系统的MRP模块，绝对是你的“得力助手”！
