远见控股集团****的回答：
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合併、简化？
寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。
2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和装置平面布置图，分析作业方式和装置、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重複路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。
3、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和装置构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。
4、关键路线缩一缩
即向网路技术要效益。将现有的工序和作业流程绘製成网路图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或採用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。
5、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁併、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。
6、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；**减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。
7、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约佔70－80％，搬运的费用约佔加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，儘量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。
️企业实施精益生产管理有哪些关键要素?10
钻石王十五的回答：
企业实施精益生产管理过程中，下面五个关键点是不容忽视的：
一、减少冗余，提**值
减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在製造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：
重複获取相同资料、收集无用资讯、矫枉过正等。
二、流动与平衡，消除等待
在製造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利执行。
三、「拉动式」生产使流程与需求同步
「拉动式」生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现「拉动式」生产通常需要设立一个「看板」，建立明确的客户需求讯号，启动生产流程。「拉动式」生产同样适用于非製造业：
确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。
四、持续改进，不断完善
日本的持续改进理念kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显着。为了获得最大效益，持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。
目前，比较盛行的一种工具是「持续改进专案」(kaizen event)，即相关人员制定流程改进方法的会议。这个工具同样适用于改善非製造流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。
从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益专案需要概念设计和专案规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。
最后，在可控範围内，应对主要流程变更进行小规模测试。在全面推行之前，应在一个业务部门或地区实施改进的流程。这种方式的试行有助于形成改进势头并显着降低风险。
华天谋企业谘询的回答：
企业实施精益生产管理有哪些关键要素?精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：视觉化管理、标準作业、物料搬运、装置管理、标準组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。
精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。
以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是儘早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢位。
️精益生产管理方法在公司施行改善的3个重要要点？
天行健管理谘询的回答：
1、领导
者要以身作则
不要认为「改善的工作是部下的事，上司不必去做这些」。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。
作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员「改善，再改善」，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。
当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程式和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软体方面的改善为主。
儘管两者各自的具体改善物件和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要「改善，再改善」，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。
总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。
2、领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标
有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。相反。
不论下属人员準备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。
例如，在质量管理小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不起劲，提不起精神，以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部下的每一个改善报告，会对下属人员改善的积极性产生影响，改善的热情就会被激发出来。
3、不要轻视微不足道的改善活动
在生产现场，总会存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以，既要重视那些看来重大的改善活动，也不要轻视「小改善」。
「勿以善小而不为」，从点滴开始积累成完美。不要以为只有大改善才能称得上是改善，改善应该从小事做起，从身边做起。改善**于「这样做妥当吗」，**于小小的巧思，更**于对日常工作的关心度，「处处留心皆学问」、「一屋不扫何以扫院子」、「勿以善小而不为」等是我们应该秉承的观点。
最开始的时候不要期望达到100%，一次就成功的机会只有1%，我们要不断地改进。
️推进精益生产的五个核心点是什么
无畏无惧的回答：
1.精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所佔用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
2.精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
3.精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
4.精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个**链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式準时化生产方式。
5.精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。
天行健管理谘询的回答：
一、活动与平衡，消除等候
在製造业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时刻大致相同。政策是避免排队、回溯和返工，使悉数程序可以不间断地顺利运转。
二、「拉动式」生产使流程与需要同步
「拉动式」生产保证公司的流程与客户的需要同步。在工厂中完成「拉动式」生产一般需要树立一个「看板」，建立明确的客户需要讯号，发动生产流程。「拉动式」生产相同适用于非製造业：
保证公司的流程可实时呼应客户的需要，同时所有活动与需要保持同步。
三、减少冗余，提**值
简化流程，以消除浪费、发明价值指的就是减少冗余。在製造业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的削减冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：
重複获取一样资料、蒐集无用资讯、矫枉过正等。
四、继续改进，不断完善
日本的继续改进理念kaizen和欧美企业的继续改进是发明精益环境的根本。该办法可实现逐步完善或渐进式改进，且估计将来这些改变将更加明显。为了获得最大效益，继续改进工作应充分利用与运营最有关的知识。
当前，对比盛行的一种东西是「继续改进专案」(kaizenevent)，即有关人员拟定流程改进办法的会议。这个东西相同适用于改进非製作流程，只要让每天经历流程的人员参与进来即可。
五、精益工作的成功要素
无论在何处实施精益战略，成功的关键并无二致：领导力、规划和概念验证试点。首先，成功的执行从管理开始。
从任命某位执行官为精益推动者到精益活动获得整个组织的认可是一条漫长的道路。其次，精益管理专案需要概念设计和专案规划。在前期一次性投入大量时间将明显加速执行过程。
最后，在可控範围内，应对主要流程变更进行小规模测试。
内容摘自：天行健谘询
如果企业本身需要改善流程，精益生产培训可以带来财务利润，行政效率，客户满意等等 如果企业本质不适合精益生产，培训只能热闹几天，散心一下了 精益生产实施对企业有什么意义 精益生产吸收了传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺点。精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。精益生产集準时生产製...
企业推行精益生产建议採取以下步骤 第一，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。第二，确立组织，精心计划。一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责...
精益生产管理可以帮助企业 1 消除浪费，创造价值 精益生产的目的是最大限度地消除浪费。它把生产中不能增值的各种因素都视为浪费。为了消除这些浪费，精益生产採用 拉动式 生产方式，即企业的生产需求由客户决定。如果没有需求，就停止生产，从而消除额外库存。2 充分发挥人的潜力，强调个人对生产过程的干预和团队...
