Cr12MoV 是一种高性能的冷作模具钢，以下是对其的详细介绍：
一、化学成分
Cr12MoV 的主要化学成分包括：
碳（C）：1.45%～1.70%，提供高硬度和耐磨性。
铬（Cr）：11.00%～12.50%，增强淬透性和耐腐蚀性。
钼（Mo）：0.40%～0.60%，提高热强性和抗回火稳定性。
钒（V）：0.15%～0.30%，细化晶粒，提高韧性和耐磨性。
硅（Si）、锰（Mn）：≤0.40%，辅助脱氧和强化基体。
硫（S）、磷（P）：≤0.030%，控制杂质含量，减少脆性。
二、核心特性
高硬度与耐磨性
退火态硬度：255～207HBW，淬火后硬度可达 ≥58HRC，耐磨性是低合金工具钢的 3～4倍。
适用于制造高耐磨要求的模具，如冲孔凹模、切边模、滚边模等。
优异的淬透性
截面尺寸 ≤400mm 的工件可完全淬透，淬火变形小，适合制造大型复杂模具。
良好的强韧性
抗拉强度 ≥1900MPa，屈服强度 ≥1600MPa，能承受较大冲击负荷。
展开全文通过改锻工艺（如“二轻一重”法）可击碎碳化物，改善横向力学性能。
热稳定性
受热软化温度 ≈520℃，在300～400℃高温下仍能保持硬度和耐磨性。
耐腐蚀性
铬元素赋予其一定耐腐蚀性，可在湿润或弱酸性环境中使用。
三、典型应用领域
冷冲模具
冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模等。
成型模具
拉丝模、螺纹搓丝板、冷挤压模等。
精密工具
量具、标准工具、圆锯等。
高要求场景
医疗器械、精密仪器、电子产品等需高精度和长寿命的领域。
四、热处理工艺
淬火
温度：950～1000℃（油冷或气冷）。
目的：获得高硬度和耐磨性。
回火
温度：160～180℃（低温回火）或325～375℃（高温回火）。
目的：消除内应力，提高韧性，调整硬度。
深冷处理
淬火后冷却至 -70～-80℃，再回火，可析出超微细碳化物，进一步提高硬度和耐磨性。
低温化学热处理
如离子渗氮、气体氮碳共渗，可显著提升表面硬度和抗粘着性。
五、加工与改锻
碳化物偏析问题：Cr12MoV 为高碳高铬莱氏体钢，碳化物易呈带状或网状分布，需通过 多向锻造（如“二轻一重”法）击碎碳化物，使其均匀分布。
改锻工艺：
始锻温度：980～1020℃（重击击碎碳化物）。
终锻温度：≥850℃（防止开裂）。
锻后缓冷，减少内应力。
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