在平度市南村镇工业区渤海路1号，有一家冷冻食品生产企业，青岛胜家食品有限公司，当地人习惯称之为“老胜家”，是农业产业化省级重点龙头、专精特新中小企业。沿着公司往北，在青岛出口食品加工区友谊大道20号，由青岛胜家食品有限公司新投资的智慧中央厨房，新投入生产，人们称其为“新胜家”。如今，这两家相隔二公里的食品工厂共同书写着出口增长故事。
新胜家：智慧厨房里的产业革命
清晨六点，位于青岛出口食品加工区的青岛胜家食品有限公司智慧中央厨房车间内，第一批马铃薯正沿着传送带进入蒸汽爆皮系统。30秒后，褪去外皮的金黄薯块整齐列队，开启它们的“蜕变之旅”。这个总投资2.3亿元的现代化生产基地，每天有50吨薯制品从这里出发，远销日韩欧美。
十步成“薯”的自动化奇迹
在1.2万平方米的生产车间，一条鲜切薯片生产线正以每小时2吨的速度高效运转。总经理燕立金指着生产线介绍：“从原料到成品，马铃薯要经过31道关键工序，全程实现智能化管控。”
原料选择环节，工人借助AI识别系统剔除变质薯块，确保进入生产线的都是优质原料；清洗去皮环节采用先进的蒸汽爆皮技术，30秒内即可完成传统工艺20分钟的工作量，且去皮率达99%以上；切片工序由螺旋切片机操作，每片厚度精确控制在1毫米±0.1毫米，误差不超过头发丝直径的三分之一；漂烫环节运用高压脉冲技术，在杀灭微生物的同时最大限度保留营养成分；最后的三段式冷冻系统让产品中心温度在10分钟内降至-18℃，完美锁住新鲜度。
“整个流程只有两个环节需要人工干预。”燕立金笑着说，除了原料筛选和包装前的随机抽检，其余环节均由机器自动完成。这种全自动化生产模式使人工成本降低60%，生产效率提升3倍，产品合格率始终保持在100%。
数字赋能的智能仓储
穿过生产车间，20米高的智能立体仓库令人惊叹。这座建筑面积达5000平方米的仓储中心，货架林立，机械臂忙碌穿梭。燕立金演示了货物调取流程：在操作屏输入指令后，WMS仓储管理系统立即规划最优路径，机械臂在10秒内精准定位并抓取货物，整个过程行云流水。
“普通冷库能存放5000吨货物，我们这里能放2万吨，土地利用率提高3倍。”燕立金自豪地说，通过大数据分析，库存周转率提升40%，每年节省物流成本近千万元。智能温控系统则根据不同产品特性自动调节库内温度，配合15厘米厚的聚氨酯保温墙体，每吨产品耗电量较传统冷库降低30%。
在能源利用上，生产线电机全部采用变频设备，可根据产能自动调节功率；污水处理站采用MBR膜生物反应器技术，处理后的水可用于厂区绿化灌溉。
全产业链的联动效应
智慧中央厨房并非孤立存在，而是构建了从种植到加工、仓储、物流的完整产业链。项目新建的5座建筑物中，除生产车间和智能仓库外，还包括办公楼、保鲜库和锅炉房，形成“生产-仓储-环保”的闭环系统。
为保障原料供应，公司在当地新发展马铃薯种植基地，“我们从育种、种植到采收全程指导，按高于市场价10%的价格保底收购。”负责基地管理的副总经理燕立国说，这种模式可让1000户农户年均增收3万元。
产业链的延伸还带动了配套产业发展。围绕智慧中央厨房，当地集聚起包装材料、物流运输等20多家配套企业。按7万吨年产能计算，仅包装和物流环节就能创造6000万元的产值，为周边提供近千个就业岗位。
“项目可年产冷冻油炸薯制品7万吨，年销售额6亿元。”燕立金算起经济账，除了直接经济效益，还能带动32000亩种植基地增收，年联农带农效益超5000万元，真正实现企业发展与农民增收的双赢。
老胜家：二十一年的冷冻坚守
从智慧中央厨房项目南行二公里到渤海路1号，便是当地人称为“老胜家”的青岛胜家食品有限公司南厂区。这座始建于2003年的工厂，见证了胜家食品从粗加工到精细化生产的转型，更创造了出口量连续21年增长的行业奇迹。
从手工择菜到智能生产的跨越
在冷冻蔬菜生产车间，一排自主研发的智能设备正在高效运转。自动择菜机每小时处理2.5吨韭菜，相当于60个工人的工作量；自动洗菜机通过高压喷淋和气泡清洗双重作用，将蔬菜清洁度提升至99.9%；自动切菜机可根据需求将蔬菜切成丝、丁、块等不同形状，误差不超过0.5毫米。
“这台韭菜自动择菜机是我们的‘功臣’。”燕立金回忆道，2016年以前，韭菜择选全靠人工，每人每天最多处理400公斤，且黄叶剔除不彻底。研发部历时7个月攻关，成功研制出这台设备并申请国家专利，不仅效率提升15倍，还能精准剔除黄叶、烂叶，使产品合格率从85%跃升至99.5%。
如今，这样的自主创新成果在老厂区比比皆是。企业每年投入不低于总收入5%的研发经费，目前已拥有20项专利，涵盖从原料处理到加工包装的全流程。今年以来，研发投入已达1000多万元，新研发的披萨用速冻彩椒丁工艺成功实现量产，一举签下1000吨出口合同。
严苛品控的国际通行证
在检测中心，比利时激光色选机正以每秒1000次的频率筛选蔬菜，能识别0.1毫米的微小杂质；日本金属探测器可检测出直径0.3毫米的金属颗粒；X光机则能穿透包装识别内部缺陷。品控负责人李翠玉说：“每批产品要经过18道检测，任何一项不达标都不能出厂。”
这种近乎苛刻的品控标准，正是胜家食品赢得国际市场的关键。企业建立了“从田间到舌尖”的全链条质量控制体系，从原料种植就开始介入：指导农户采用生物灭虫，收购时每批必检农残指标。在生产环节，严格执行HACCP质量管理体系，对关键控制点实时监控；出厂前还要进行微生物、重金属等多项指标检测，确保产品符合进口国标准。
“韩国客户曾连续三年派人驻厂监督，最终被我们的品控体系打动。”燕立金自豪地说，如今胜家食品的冷冻韭菜、大葱饺子馅占韩国市场60%以上份额，冷冻大蒜、蒜泥占40%市场份额，与韩国希杰、东远等知名企业的合作已持续16年。
内外兼修的市场布局
在老厂区的发货区，工人们正将一箱箱冷冻蔬菜装上集装箱卡车。这些产品将通过青岛港发往韩国、美国、日本等国家，部分则发往国内20多个省市的超市和餐饮企业。
“我们采取内外贸并进的策略，国内市场以青岛为大本营，覆盖山东并辐射全国；国际市场则深耕日韩美等主流市场。”燕立金介绍，企业2003年就取得自营进出口权，是平度市最早开展自营出口的食品企业之一。
为精准对接国际市场，业务人员每人每周与客户开展一场线上交流会，及时了解市场需求变化。当得知韩国市场对冷冻大蒜片需求激增后，公司立即投资新上自动化生产线，15天内就实现量产，迅速抢占市场份额。这种快速响应能力，使胜家食品在激烈的国际竞争中始终占据主动。
目前，老厂区已形成速冻蔬菜馅类、调味蒜制品、即食叶菜类三大系列30多种产品，年销售额达4亿元。今年1-11月，出口量同比增长10%，在全球贸易环境复杂的背景下，继续保持稳健增长态势。
双轮驱动的共富之路
无论是新胜家的智慧升级，还是老胜家的坚守创新，都离不开“公司+合作社+基地+农户”的经营模式。在平度市的田间地头，这种模式正让越来越多的农民分享产业发展红利。
在崔家集蔬菜种植基地，农户陈大爷正在田间管理。“今年种了10亩大蒜，胜家公司提供种子和技术指导，保底收购价每公斤6.8元，比市场价高1.2元，纯收入能有7万多。”他笑着说，加入合作社后，再也不用愁销路，还能学到新技术。
目前，胜家食品已带动30多个蔬菜种植合作社、20多个半成品加工点，签约基地面积达9000余亩，辐射农户超万户。智慧中央厨房投产后，新增的1万亩基地将让3000户农户年均增收2万元。
在南村镇，胜家食品的带动效应已形成产业集群。全镇现有蔬菜种植面积30多万亩，农民专业合作社800多家，食品加工企业100多家，成为青岛市出口食品加工区和山东省农产品加工业示范园区。
胜家食品作为龙头企业，为当地绘制出蔬菜种植-加工-出口的产业链图谱，带动了农业产业化发展。
青岛胜家食品有限公司的“新胜家”智慧中央厨房项目与“老胜家”冷冻蔬菜项目，如同驱动企业发展的双轮，在全球化浪潮中稳健前行。从全自动化薯片生产线到深耕二十载的冷冻蔬菜出口，胜家食品用科技与匠心，将平度的田间好物送上全球餐桌。
站在新胜家的办公楼顶远眺，老厂区的红楼顶与新厂区的蓝厂房在夕阳下交相辉映。燕立金指着规划图说：“我们计划再新增3000亩蔬菜种植基地，引进更多新品种、新技术，助力产业振兴，让‘胜家’品牌香飘世界。”
从老胜家到新胜家，变的是不断升级的技术和设备，不变的是对品质的坚守和对创新的追求。在这条持续了21年的出口增长之路上，胜家食品正以双轮驱动之势，书写着中国农产品加工企业的出海传奇。
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