盘管换热器使用注意事项
盘管换热器（沉浸式或喷淋式）因其结构紧凑、适应性好而被广泛应用。为确保其、安全、长寿命运行，操作和维护中需严格遵守以意事项：
1、 启停操作规范：
严禁骤开骤关： 启动时，务必缓慢开启流体（尤其是蒸汽或高温流体）阀门，让盘管逐步升温，避免因剧烈热冲击导致盘管变形、焊缝开裂或胀管松动泄漏。停机时同样需缓慢降温。
防冻裂（冬季/低温环境）： 在寒冷环境或长期停用期间，必须排净盘管内的液体（特别是水或水溶液），或用防冻液置换。残留液体冻结膨胀会导致盘管或管箱严重胀裂。对于可能接触低温的设备，保温措施需到位。
避免干烧（蒸汽/热油）： 蒸汽或热油盘管在通入热源前，必须确保壳侧（或被加热介质侧）有足够的液体覆盖或流动。盘管在无介质冷却下干烧会迅速超温，导致材料强度下降、变形甚至烧毁。
2、 水质与介质管理：
严防水垢/结垢： 对于水侧（尤其管内），必须根据水质情况（硬度、杂质）进行有效的水处理（软化、除氧、加阻垢剂）。定期监测水质指标，防止因结垢导致传热效率急剧下降、流阻增大、能耗升高，甚至局部过热损坏盘管。
防腐蚀： 了解介质的腐蚀性，选择合适材质的盘管（如不锈钢、铜合金、钛等）。对于腐蚀性介质，需定期检查盘管壁厚（测厚）或进行无损检测（如涡流检测），监控腐蚀情况。必要时添加缓蚀剂。
防堵塞： 确保流体洁净，在入口处安装合适目数的过滤器（Y型过滤器等），并定期清洗，防止固体颗粒、纤维、生物粘泥等堵塞盘管通道，造成流量不均或局部过热。
3、运行监控与维护：
监控温度与压力： 密切监控盘管进出口的流体温度、压力。异常的温度变化（如出口温度达不到要求、温差异常增大）或压力变化（如压降异常增大）往往是结垢、堵塞或泄漏的信号。
保持设计流量： 确保壳侧（或被加热/冷却介质侧）和管侧（加热/冷却介质侧）的流量在设计范围内。流量不足会降低传热效率，流量过大可能增加冲刷腐蚀或振动风险。
定期检查与清洗：
外部检查： 定期目视检查盘管外表面（壳侧）是否有结垢、腐蚀、损伤或泄漏迹象。对于喷淋式，检查喷嘴是否堵塞，喷淋是否均匀覆盖盘管。
内部清洗： 根据运行状况和水质，制定合理的化学清洗（酸洗、碱洗）或物理清洗（高压水射流、胶球清洗）计划，清除管内外污垢。清洗后务必冲洗干净。
检查支撑与固定： 确保盘管在壳体内固定良好，无异常振动。振动会加速疲劳损坏和泄漏。
4、停机与防护：
排空与干燥： 长期停机前，务必按照操作规程排空两侧介质，并尽可能进行干燥（如通入干燥空气），防止残留液腐蚀或滋生微生物。
充氮保护（可选）： 对于要求较高的场合，排空后可充入干燥氮气进行保护，防止内壁氧化腐蚀。
关键风险提示： 违反操作规程（如骤开阀门、干烧、未排液防冻）是导致盘管早期失效甚至安全事故（如泄漏、爆管）的主要原因。务必加强操作人员培训，严格遵守规程。
通过遵循以上注意事项，可以程度地保障盘管换热器的运行效率、延长使用寿命、保障生产安全。定期维护和检查是预防性管理的关键。
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