1. 高粘度 / 超高粘度物料
连续式搅拌机的进料口无强推送装置，高粘度物料易粘附在进料通道、搅拌轴及桨叶上，导致进料堵塞、无法连续流动；
搅拌腔内部空间有限，高粘度物料难以被分散混合，易形成 “结块团聚”，最终出料不均匀（混合均匀度＜90%）；
长期运行易导致电机过载、桨叶磨损严重，设备维护成本激增。
2. 含大块坚硬杂质 / 超大颗粒物料（
连续式搅拌机的搅拌桨叶间隙较小，大块坚硬物料易卡在桨叶与腔壁之间，导致桨叶变形、电机烧毁；
无法实现大块物料的有效破碎与混合，最终产品存在 “局部未混合” 的硬块，影响使用效果（如混凝土强度不足）。
3. 需长时间密闭混合 / 反应的物料（混合时间＞30 分钟或需惰性气体保护）
连续式搅拌机为 “瞬时通过式” 混合，物料在腔体内停留时间短（通常＜5 分钟），无法满足长时间混合或化学反应需求；
设备为开放式连续进料出料结构，无法实现密闭环境，易导致物料氧化、吸潮或挥发性成分流失，甚至引发安全风险（如易燃物料接触空气）。
4. 密度差异极大的多相物料
连续式搅拌的剪切力和分散力有限，密度差异过大会导致物料 “分层分离”（重质物料快速下沉，轻质物料漂浮），无法实现均匀混合；
即使短期混合均匀，出料后仍会快速分层，影响产品稳定性（如涂料沉淀、保温材料导热系数不均）。
5. 易团聚 / 吸潮结块的超细粉末
超细粉末表面张力大，易吸潮团聚形成坚硬结块，连续式搅拌机的搅拌力度不足以打散结块，导致混合后仍存在 “小疙瘩”；
粉末易粘附在设备内壁和桨叶上，造成进料不稳定、出料量波动，同时增加清洁难度，易引发物料交叉污染。
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