伟才塑胶：阻燃PA46的成型加工工艺要点汇总

阻燃 PA46 作为一种高性能工程塑料，凭借出色的耐热性、机械强度和阻燃性能，在电子电器、汽车工业等领域广泛应用。然而，其特殊的分子结构和阻燃体系的加入，使得成型加工过程需要严格把控工艺参数。以下是阻燃 PA46 成型加工过程中的关键工艺要点汇总。

一、原料预处理

（一）干燥处理

阻燃 PA46 具有较强的吸湿性，原料中的水分会导致成型过程中出现气泡、银丝等缺陷，甚至影响制品的力学性能和阻燃效果。因此，在加工前必须对原料进行充分干燥。通常采用热风循环干燥机，干燥温度设定在 120 - 130℃，干燥时间不少于 6 - 8 小时。对于湿度较大的原料，干燥时间可适当延长至 10 - 12 小时。干燥后的原料含水率应控制在 0.05% 以下，以确保成型质量。

（二）原料筛选

在干燥前，需对原料进行目视检查，剔除结块、变色等不合格原料，防止这些异常原料在成型过程中影响制品的外观和性能。同时，避免不同批次、不同牌号的原料混合使用，以免因性能差异导致成型不稳定。

二、成型温度控制

（一）料筒温度

阻燃 PA46 的熔点较高，约为 295℃，成型温度范围相对较窄。料筒温度设置需遵循从后段到前段逐渐升高的原则。一般来说，料筒后段温度控制在 280 - 290℃，中段温度 290 - 300℃，前段温度 300 - 310℃，喷嘴温度 305 - 315℃ 。温度过低，物料塑化不良，会出现制品表面不光滑、充模不满等问题；温度过高，则可能导致阻燃剂分解、材料降解，影响制品的阻燃性能和力学性能，还会使制品表面出现黑斑、气泡等缺陷。

（二）模具温度

模具温度对阻燃 PA46 制品的结晶度、力学性能和外观质量有显著影响。较高的模具温度有助于提高制品的结晶度，增强制品的刚性和尺寸稳定性，但会延长成型周期；较低的模具温度则会降低结晶度，使制品韧性增加，但可能导致制品内应力增大，出现翘曲变形。通常，模具温度控制在 80 - 120℃为宜。对于形状复杂、薄壁制品，可适当提高模具温度至 100 - 120℃，以改善充模性能；对于厚壁制品，模具温度可控制在 80 - 100℃，防止制品内部产生缩孔、凹陷等缺陷。

三、注射压力与速度

（一）注射压力

阻燃 PA46 熔体粘度较高，流动性相对较差，需要较高的注射压力来保证熔体顺利充模。注射压力一般控制在 80 - 150MPa ，具体数值需根据制品的形状、尺寸、壁厚以及模具结构进行调整。对于薄壁、长流程制品，注射压力可适当提高至 120 - 150MPa；对于厚壁制品，注射压力可降低至 80 - 100MPa，以避免制品出现飞边、溢料等问题。过高的注射压力会使制品内应力增大，导致脱模困难、翘曲变形；过低的注射压力则会造成充模不满、制品缺料。

（二）注射速度

注射速度对制品的成型质量也有重要影响。较快的注射速度可以提高熔体的流动性，减少熔接痕，改善制品的外观质量，但容易产生喷射、困气等缺陷；较慢的注射速度则有助于熔体在模腔内均匀流动，避免喷射现象，但可能导致熔接痕明显、充模时间延长。一般采用多级注射速度，即先以较快的速度（约为最大注射速度的 60 - 80%）快速填充模腔，使熔体迅速充满模腔的大部分空间，然后降低注射速度（约为最大注射速度的 30 - 50%）进行保压补缩，以减少制品的收缩和凹陷。

四、保压与冷却

（一）保压压力与时间

保压的主要作用是补偿制品在冷却过程中的收缩，提高制品的密度和尺寸精度。保压压力一般为注射压力的 60 - 80%，保压时间根据制品的壁厚而定，通常为 10 - 30 秒。对于薄壁制品，保压时间可适当缩短至 10 - 15 秒；对于厚壁制品，保压时间可延长至 20 - 30 秒。保压压力和时间不足，制品会出现收缩、凹陷等缺陷；保压压力过高、时间过长，则会增加制品的内应力，导致脱模困难和翘曲变形。

（二）冷却时间与冷却方式

冷却时间对成型周期和制品质量有重要影响。冷却时间过短，制品未充分冷却定型，脱模后容易出现变形；冷却时间过长，则会延长成型周期，降低生产效率。一般冷却时间控制在 20 - 60 秒，具体时间需根据制品的壁厚、模具温度和生产效率进行调整。为了提高冷却效率和冷却均匀性，可采用循环冷却水对模具进行冷却。冷却水的温度一般控制在 20 - 30℃，通过合理设计模具的冷却水道，确保模具各部位的温度均匀分布，避免制品因冷却不均产生翘曲变形。

五、模具设计要点

（一）浇口设计

浇口的形状、尺寸和位置直接影响熔体的流动状态和制品的成型质量。由于阻燃 PA46 熔体粘度较高，为了保证熔体顺利充模，浇口尺寸应适当加大。常见的浇口形式有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等。对于薄壁制品，可采用点浇口或潜伏式浇口，以提高熔体的流动速度和剪切速率，改善熔体的流动性；对于厚壁制品，侧浇口是较好的选择，便于保压补缩。浇口位置应选择在制品壁厚较厚处，避免设置在制品的薄弱部位或容易产生熔接痕的地方，以减少熔接痕的产生和提高制品的强度。

（二）排气设计

阻燃 PA46 在成型过程中，熔体流动速度较快，容易在模腔内产生困气现象，导致制品出现气孔、焦痕等缺陷。因此，模具必须进行良好的排气设计。可在模具分型面、型芯与型腔配合面等部位开设排气槽，排气槽的深度一般为 0.02 - 0.05mm，宽度为 5 - 10mm。对于大型制品或形状复杂的制品，还可采用透气钢或镶拼式结构进行排气，以确保模腔内的气体能够及时排出，提高制品的成型质量。

（三）脱模设计

由于阻燃 PA46 制品收缩率较大（一般为 0.8 - 1.5%），且成型过程中内应力较大，脱模困难。为了便于脱模，模具的脱模斜度应适当加大，一般为 1 - 2° 。同时，在型芯和型腔表面应进行抛光处理，降低表面粗糙度，减少制品与模具之间的摩擦力。脱模机构的设计应合理，确保制品能够顺利脱模，避免脱模过程中出现制品拉伤、变形等问题。

六、后处理

（一）退火处理

成型后的阻燃 PA46 制品内部存在一定的内应力，通过退火处理可以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和力学性能。退火处理一般在热风循环烘箱中进行，退火温度控制在制品使用温度以上 10 - 20℃，但低于材料的热变形温度，退火时间根据制品的壁厚而定，通常为 2 - 4 小时。退火处理后，制品应缓慢冷却至室温，避免因冷却过快产生新的内应力。

（二）调湿处理

PA46 是一种吸水性聚合物，适当的调湿处理可以提高制品的韧性和冲击强度。调湿处理可将制品放置在温度为 50 - 70℃、湿度为 80 - 95% 的环境中，处理时间根据制品的壁厚和使用要求而定，一般为 12 - 48 小时。调湿处理过程中，应注意控制环境的温度和湿度，避免制品因吸湿过快产生变形或表面缺陷。

以上涵盖了阻燃 PA46 成型加工的核心要点。若你想了解某部分的详细拓展，或有特定应用场景的工艺需求，可随时和伟才塑胶联系。