捷创分享：卷绕式PCB连续生产如何防褶皱？

在卷绕式 PCB 连续生产过程中，褶皱的出现会导致线路变形、短路等问题，严重影响工控设备、汽车电子、医疗设备等行业的 PCB 产品质量。有效防止褶皱产生，成为保障生产效率与产品可靠性的关键。️今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

卷绕式生产中，PCB 在放卷、传输和收卷环节需保持稳定且合适的张力。通过安装高精度张力传感器，实时监测 PCB 的张力变化。在放卷阶段，随着卷径减小，自动增加放卷张力；收卷时，根据卷径增大逐步降低收卷张力，确保张力始终处于合理范围，避免因张力不均引发褶皱。

针对不同生产工序，对张力进行分段精细化设置。例如，在 PCB 表面处理工序，适当降低张力，防止处理过程中因拉力过大导致板材变形；而在层压等需要稳定支撑的工序，提高张力以保证板材平整传输。

确保辊轴系统的平行度和表面平整度至关重要。定期对辊轴进行校准，调整辊轴位置，使其保持平行，避免因辊轴倾斜导致 PCB 受力不均产生褶皱。同时，保证辊轴表面光滑无磨损，防止划伤 PCB 表面并引发褶皱。

优化导向装置的设计和安装，采用高精度导向辊和导向板，引导 PCB 平稳传输。合理设置导向装置的间距和角度，减少 PCB 在传输过程中的偏移和晃动，降低褶皱出现的概率。

协调放卷速度、生产加工速度和收卷速度，使其保持精确匹配。过快的生产速度可能导致张力突变，过慢则影响生产效率。通过实验和数据分析，确定各环节的最佳速度组合，确保 PCB 在稳定的状态下完成连续生产。

生产环境的温度和湿度会影响 PCB 材料的物理性能。将生产车间的温度控制在 20℃ - 26℃，湿度保持在 40% - 60%，避免因环境因素导致 PCB 板材变软或变脆，从而减少褶皱产生的可能性。

深圳捷创电子专注 PCB 制造，在卷绕式 PCB 连续生产防褶皱方面优势显著。其凭借先进的生产设备和智能控制系统，实现对张力、速度等关键参数的精准调控，从源头上防止褶皱产生。专业的技术团队通过对设备的持续优化和工艺改进，保障生产过程稳定可靠。面对客户紧急需求，深圳捷创电子 24 小时出货机制，在高效完成生产任务的同时，严格把控防褶皱工艺质量。从多高层板（1 - 40 层）、多阶 HDI 盲埋板，到 FPC 软硬结合板、高频高速板等各类产品生产，均依托 IATF16949、ISO13485 等多项资质认证的质量管理体系，确保产品品质。服务 180 多个国家和地区，全球 5 万 + 客户的信赖，充分彰显了深圳捷创电子在卷绕式 PCB 连续生产防褶皱技术上的卓越实力，为各行业客户提供优质、可靠的 PCB 产品。

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