在全球极端气候频发的背景下，光伏组件边框正面临前所未有的结构安全挑战。高温、强风、沙尘、盐雾、暴雪等多重环境因素叠加，对传统铝边框的可靠性构成严峻考验。数据显示，当前部分区域光伏组件合格率已降至62.9%，而边框合格率更是低至25%。铝边框因成本压力不断减薄、减高、扩大组件尺寸，导致机械强度显著下降，安装孔撕裂、边框折断等问题频发，严重威胁电站长期安全运行。这一现实迫切呼唤新一代高可靠性边框材料与结构的出现。
江苏中坚金属材料有限公司推出的双梁型合金钢边框应运而生，成为解决上述痛点的创新方案。该产品采用特种合金钢材，强度达铝材的3倍，碳排放降低80%以上，并通过优化双梁结构设计、引入钢制双齿咬合角码及加强梁，显著提升承载能力与抗撕裂性能。尤为突出的是，其安装方式与现有铝边框完全兼容，可实现产线平滑切换与电站混装，大幅降低系统改造成本。在17级台风“摩羯”过境后，采用该边框的电站完好无损，而周边其他电站则受损严重，实战验证了其卓越的抗风压能力。
多场景可靠性测试进一步印证了双梁型合金钢边框的全面优势。在高雪压、高风压、高温高湿、高盐雾及大温差等极端条件下，其极限载荷、抗疲劳性、耐腐蚀性和热匹配性均表现优异。例如，在60m/s风洞测试中稳定通过；盐雾4000小时后切口无红锈，展现锌铝镁材料的自修复特性；热循环测试中与玻璃的膨胀系数更匹配，有效减少界面应力。此外，该产品已获得全球首张IEC63556全场景应用认证，累计出货超2GW，广泛应用于国内外多个大型项目，标志着其技术成熟度与市场认可度。
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